Системы аспирации на добывающих предприятиях

На большинстве современных предприятий системы вентиляции и аспирации часто не выполняют своих функций в полном объеме. Это может быть связано с износом оборудования или подключением дополнительных пылеобразующих точек, увеличивающих нагрузку на систему, изначально не рассчитанную на такие изменения.

Основные сложности:

Превышение допустимых норм вредных веществ в выбросах, что может привести к штрафам и дополнительным проверкам.
Повышение запыленности воздуха в производственных помещениях, что ухудшает условия работы.
Быстрый износ оборудования, повышение вероятности простоев.
Увеличение затрат на обслуживание и расходные материалы.

Основные источники загрязнений — это места загрузки и разгрузки сыпучих материалов. Эффективное решение этих проблем возможно при правильной организации системы локального отсоса, верном расчете воздуховодов и аэродинамического сопротивления, а также с учетом выбора соответствующего вентилятора высокого давления и автоматизации аспирации. Это позволяет снизить уровень запыленности до нормативных значений при оптимальном расходе воздуха.

Системы аспирации на добывающих предприятиях

Для очистки воздуха применяют фильтры, которые снижают содержание загрязнений в выбросах до нормативных пределов. Тип фильтра выбирается в зависимости от степени очистки, размера частиц, особенностей пыли и других параметров.

Рукавные фильтры — это эффективные устройства для улавливания пыли, применяемые в большинстве производственных процессов. Они работают непрерывно, очищаясь автоматически, что снижает необходимость в обслуживании. Наиболее результативной является импульсная регенерация, использующая очищенный сжатый воздух.

Рукавные фильтры изготавливаются с учетом условий их эксплуатации. Подбор материала для фильтрации осуществляется с учетом свойств пыли. Срок службы таких фильтров может составлять от одного до нескольких лет. Они подходят как для использования внутри помещений, так и на открытых площадках и могут быть адаптированы для работы в условиях высоких температур или взрывоопасных сред. Для рециркуляции воздуха фильтрующие моменты должны обеспечивать очистку на уровне не менее 99%, что достигается системой многоступенчатой очистки.

С целью предотвращения аварий пылевоздушных смесей применяются следующие меры:

Установление оборудования с защитой от взрывов;
Использование фильтров с мембраной для сброса давления;
Применение защитных клапанов, предотвращающих распространение взрывов по воздуховодам;
Остановка работы вентиляторов при взрыве.

Сегодня на предприятиях важна защита окружающей среды и поддержание чистоты воздуха в производственных помещениях. Ужесточение норм выбросов стимулирует компании к модернизации оборудования и установке современных систем очистки.

Особенности проектирования систем аспирации:

Оснащение всех источников выделения пыли и газа местными отсосами;
Система аспирации должна обеспечивать удобный доступ к оборудованию;
Воздух перед выбросом обязательно очищается в фильтрах.

Правильно установленные аспирационные системы позволяют рециркулировать очищенный воздух, возвращая его в помещение. Это решение снижает потребность в приточной системе и сокращает затраты на подогрев воздуха, обеспечивая значительную экономию.

Системы аспирации на добывающих предприятиях