Системы аспирации промышленных предприятий // Механик. — 2015 (ноябрь)

К сожалению, на большинстве действующих производств, существующие системы аспирации и вентиляции зачастую не выполняют своего назначения. Это вызвано, в основном, износом существующего аспирационного и технологического оборудования, либо подключением новых точек пыления при расширении производства к существующей системе аспирации, не рассчитанной на увеличение нагрузки.

Источники поступлений вредностей — это места подачи в технологическое оборудование сыпучих материалов и мечта вывода таких материалов. Удачная конструкция местного отсоса и грамотная автоматизация систем аспирации позволяют с меньшими расходами воздуха снизить запыленность процесса.

Очистка газопылевой смеси основана на фильтрации воздуха, цель которой довести уровень концентрации вредностей в выбрасываемом в атмосферу воздухе по ПДВ (предельно допустимый выброс) в соответствии с нормами Государственного санитарного надзора. Фильтр выбирают в зависимости от необходимой степени очистки воздуха, величины пылинок, свойств пыли (сухая, волокнистая, липкая, гигроскопичная т.д.), начального пылесодержания, температуры очищаемого воздуха.

Рукавные фильтры относятся к пылеулавливающим устройствам «сухого» типа и могут применяться практически во всех технологических процессах, которые выделяют пыль. По сравнению с аппаратами мокрой очистки, рукавные фильтры обладают более высокой эффективностью и не нуждаются в постоянном обслуживании, могут работать непрерывно, используя систему импульсивной регенерации сжатым воздухом фильтрующих элементов. Рукавные фильтры могут изготавливаться как для эксплуатации на открытой площадке, так и для работы внутри помещения. В зависимости от условий эксплуатации может быть: высокотемпературный, взрывозащищенный, кислотостойкий т.д.

Конструкции рукавных фильтров могут быть изготовлены в различных исполнениях и разных габаритов, с учетом ограничений и размеров места под установку. Фильтрующий метериал подбирается в зависимости от свойств улавливаемой пыли и условий эксплуатации. Срок службы материала обычно составляет 1-3 года, но в некоторых случаях может превышать пять лет.

В современном производстве как никогда остро стоят проблемы загрязнения окружающей среды и воздуха рабочей зоны. Ужесточение требований по величине концентрации взвешенных частиц в выбросах различных производств вынуждает производителей заниматься модернизацией и реконструкцией технологического оборудования и оснащения производств современными установками для очистки воздуха и газов от взвешенных частиц.

Системы аспирации промышленных предприятий // Механик. — 2015 (ноябрь)