Описание
Для обеспечения безопасных и комфортных условий труда на металлообрабатывающем производстве необходимо оснастить системами местной вытяжной вентиляции линию сборки торсионных валов: столы плазменной резки и индукционного нагрева.
В процессе нагрева оцинкованных пружин (марка стали 65Г или 60С2А) выделяются аэрозоли марганца, цинка, кремния.
Интенсивность: при постоянной работе нагрев одной пружины осуществляется в среднем 17 секунд. Количество нагрева пружин за час в среднем равно 60 шт. За один день обработка может достигнуть до 4 столов пружин.
Задача
-
Разработать основные технические решения по организации системы вентиляции на участке сборки торсионных валов.
-
Обеспечить отвод продуктов горения со столов при плазменной резке и индукционном нагреве пружин с помощью местной вытяжной вентиляции и фильтрации с возвратом очищенного воздуха в помещение.
-
Произвести пусконаладочные работы системы вентиляции.
Решение
-
Для локализации и удаления загрязненного воздуха зона столов плазменной резки оцинкованных пружин оснащена вытяжными щелевыми зонтами (2 шт.). Они установлены над рабочей зоной, и воздушный поток, проходя по внутренней полости, удаляется через выходной фланец в верхней части зонта.
-
Столы индукционного нагрева обслуживаются вытяжными устройствами KUA-M, имеющими разворот 360º.
-
Все устройства объединены в общую рекуперационную систему, организованную на базе самоочищающегося фильтра MDV-4 с полным комплектом автоматики. Скорость воздушного потока в сети 12м/с. Расход воздуха на одно вытяжное устройство 1200м³/ч, на один щелевой зонт 3600м³/ч, соответственно расход сети 6000м³/ч, эффективность очистки соответствует классу F9 по ГОСТ Р 51251-99, ГОСТ Р ЕН 779-2007, DINEN 779; M- DINEN 60335.
-
Пусконаладочные работы и индивидуальные и комплексные испытания оборудования успешно проведены. Система готова и сдана в эксплуатацию.
