Особенности
Промышленность строительных материалов связана с активным выделением пыли, поэтому обеспыливание производственных помещений и предотвращение выбросов вредных веществ в окружающую среду является важной задачей, требующей безотлагательного решения.
Основными материалами, используемыми для производства автоклавного газобетона, являются цемент и известь. Как правило, они применяются в порошкообразном сыпучем виде, характеризуются повышенной степенью летучести и способствуют появлению большого количества пыли при их транспортировке, загрузке и разгрузке.
Задачи
-
Одним из источников пылевыделения на бетонных заводах являются силосы – емкости цилиндрической формы для хранения сыпучих материалов и сырья (цемент, песок, известь и др.). Необходимо обеспечить системой аспирации технологических процессов загрузки извести и цемента в алюминиевые силосы.
-
Необходимо модернизировать систему аспирации участка чистки форм газобетонной отливки.
Решение
Для аспирации технологического процесса загрузки извести и цемента в алюминиевые силосы были предложены Силосные фильтры серии SFB в уличном (до –40С°) исполнении с регенерацией фильтровальных элементов с помощью продувки импульсами сжатого воздуха. В морозостойком исполнении блок управления фильтра изнутри изолируется и подогревается, ресивер изготавливается из нержавеющей стали, а клапаны, осуществляющие подачу сжатого воздуха для регенерации, комплектуются морозостойкими мембранами.
Такие фильтры очистки воздуха устанавливаются на силосах. За счет фильтрации запыленного воздуха, выходящего во время загрузки / разгрузки силоса сухими навалочными продуктами, обеспечивается необходимая степень очистки воздуха при каждой засыпке / растарке силоса, выполняя, таким образом, задачу сохранения окружающей среды.
Для аспирации участка чистки форм газобетонной отливки (подошв матриц) был согласован фильтр серии SFN, скомплектованный под индивидуальные требования заказчика (нестандартное расположение, наличие дополнительных крепежных элементов и т.п.), производительностью 1800 м³/ч при скорости фильтрации 1,6м³/м² мин.
Установка вышеуказанных пылеулавливающих и фильтрующих агрегатов позволяет не только возвратить сырье обратно в технологический процесс, но и предотвратить загрязнение воздуха завода и прилегающих территорий высокодисперсной токсичной пылью.
