Фильтр ПМСФ-1500 в Благовещенске

Область применения

Фильтровентиляционный агрегат ПМСФ-1500 разработан для локальной очистки воздуха в местах образования загрязнений, что повышает эффективность улавливания вредных примесей по сравнению с общеобменными системами вентиляции. Оборудование подходит для эксплуатации в разных помещениях:

• производственные, сборочные цеха с отдельными сварочными постами, зонами металлообработки;
• реставрационные, ремонтные мастерские, где важно сохранить чистоту воздуха без установки громоздких вентиляционных систем;
• учебные аудитории, экзаменационные, аттестационные площадки, в том числе при обучении сварщиков, операторов металлообрабатывающего оборудования;
• химические, исследовательские лаборатории, где требуется локальный контроль загрязнений, предотвращение распространения вредных веществ.

Использование ПМСФ-1500 позволяет снизить концентрацию вредных веществ в рабочей зоне, обеспечить соответствие санитарным и промышленным нормам, а также повысить общий уровень производственной безопасности.

Принцип работы

Загрязнённый воздушный поток через вытяжное устройство направляется внутрь агрегата, где проходит предварительную фильтрацию и основную механическую очистку. Основной фильтрующий элемент задерживает мелкодисперсные частицы, аэрозоли, пыль, предотвращая их повторное попадание в рабочее пространство.

Для защиты картриджа от преждевременного износа и механических повреждений в конструкции есть моющийся префильтр. Он выполнен из многослойной просечной сетки из оцинкованной стали. Он эффективно задерживает крупные частицы, окалину, снижая риск возгорания, продлевая срок службы картриджа.

Встроенная система автоматической очистки фильтра обеспечивает регенерацию фильтрующего элемента без остановки работы агрегата. Это уменьшает нагрузку на вентилятор, обеспечивает длительную эксплуатацию оборудования без частого технического обслуживания.

Плюсы оборудования

1. Высокая производительность до 1400 м³/ч, позволяющая эффективно обслуживать один рабочий пост, при энергоэффективной мощности электродвигателя 1,1 кВт, что снижает эксплуатационные затраты.
2. Облегчённая, компактная и маневренная конструкция корпуса по сравнению с предыдущими моделями серии ПМСФ, обеспечивающая удобство перемещения, размещения в ограниченном пространстве.
3. Два варианта системы самоочистки фильтра: импульсная очистка сжатым воздухом либо очистка с применением вращающихся сопел.
4. Низкий уровень акустического воздействия — не более 68 дБА, обеспечивающий комфортные условия работы персонала даже при длительной эксплуатации.
5. Эргономичное расположение панели управления на высоте 950 мм от уровня пола, что облегчает визуальный контроль параметров, управление установкой.
6. Контроллер с текстовым дисплеем, встроенным дифференциальным датчиком давления и функцией контроля ΔP, позволяющий отслеживать степень загрязнения фильтра и оптимизировать режимы работы.
7. Возможность установки двух кассет с гранулированным активированным углем для эффективного улавливания газовых компонентов, запахов, летучих органических соединений.
8. Двухуровневая защита фильтрующего элемента от искр и металлической окалины, повышающая пожаробезопасность оборудования.
9. Четыре варианта фильтровальных материалов с возможностью подбора под конкретные технологические процессы и виды загрязнений.
10. Компактный выдвижной пылесборник, обслуживаемый снаружи корпуса, исключающий контакт оператора с загрязнённой камерой, обеспечивающий безопасную утилизацию пыли в одноразовый мешок.
11. Исполнение со встроенным компрессором, обеспечивающее максимальную автономность агрегата и независимость от внешних источников сжатого воздуха.
12. Электропитание 230 В, 50 Гц, кабель длиной 10 м с интегрированным кабельным накопителем на защитном бампере.
13. Возможность управления установкой непосредственно с кнопок на воздухоприемной воронке (в комплектации с вытяжным устройством с подсветкой), что повышает удобство работы оператора.
14. Замена фильтрующего картриджа через компактную верхнюю крышку, обеспечивающая повышенную герметичность и эксплуатационную надёжность по сравнению с традиционными боковыми дверями на петлях, подверженными механическим повреждениям, разгерметизации.

Особенности конструкции

Система автоматической регенерации фильтрующего элемента в установках реализована на базе импульсной пневматической очистки с использованием сжатого воздуха, что позволяет поддерживать стабильную пропускную способность фильтра на протяжении всего срока эксплуатации. 

В базовой комплектации применяется схема прямого импульсного воздействия. Сжатый воздух подаётся во внутреннюю полость фильтрующего картриджа, внутри которого установлена аэродинамическая вставка-обтекатель. Эта вставка формирует оптимальное распределение импульсной струи, обеспечивая равномерное отделение пылевых отложений. Параметры очистки регулируются таймером с ручной настройкой интервалов, длительности импульсов, что позволяет адаптировать работу системы под разные типы загрязнений и интенсивность пылеобразования.

В максимальной комплектации используется более совершенная система очистки с двусторонней вращающейся рамкой, оснащённой системой калиброванных отверстий. Через данные отверстия сжатый воздух подаётся по всей длине фильтрующего картриджа равномерно, создавая динамическое воздействие на фильтровальный материал. Рамка приводится во вращение за счёт реактивного эффекта импульсных струй, что исключает применение дополнительных электромеханических приводов.

В расширенном исполнении система регенерации фильтрующего элемента работает под управлением электронной автоматики, ориентированной на фактическое состояние фильтра. Встроенный датчик перепада давления непрерывно отслеживает аэродинамическое сопротивление картриджа, передаёт данные в управляющий модуль. На основании этих показателей система принимает решение о включении или прекращении импульсной очистки, обеспечивая поддержание оптимального режима работы без участия оператора.

Информационное взаимодействие с пользователем осуществляется через панель управления с текстовым экраном. На дисплее в наглядной форме отображаются рабочие параметры установки:

• степень загрязнения фильтрующего элемента;
• текущий алгоритм работы системы очистки;
• параметры подачи сжатого воздуха;
• уведомления о сервисных, диагностических событиях.

Доступ к настройкам организован через иерархическое меню, управляемое кнопками, что упрощает настройку оборудования при вводе в эксплуатацию.

Для объектов, где нет централизованной пневматической инфраструктуры, предусмотрены автономные версии фильтровентиляционных установок с интегрированным компрессорным модулем. Такое исполнение позволяет использовать систему пневматической регенерации без подключения к внешним источникам сжатого воздуха, подходит для рабочих зон с умеренной интенсивностью пылеобразования.

При повышенных нагрузках и длительной непрерывной эксплуатации конструкцией предусмотрена возможность подключения установки к внешней линии сжатого воздуха. Это техническое решение обеспечивает стабильную работу системы очистки при высокой запылённости, увеличивает производительность регенерации, снижает износ встроенного компрессора за счёт перераспределения нагрузки.

Пневматический контур во всех исполнениях дополнен блоком подготовки воздуха, включающим влагомаслоотделитель, регулятор давления, контрольный манометр. Этот узел гарантирует подачу очищенного и стабилизированного по параметрам сжатого воздуха, исключая воздействие влаги и масляных примесей на элементы системы импульсной очистки, повышая общую надёжность оборудования.

Конструкция фильтра изначально ориентирована на мобильное применение. Ходовая часть — это усиленная тележка с комбинированной схемой колёс:

• пара направляющих колёс увеличенного диаметра обеспечивает прямолинейное перемещение;
• поворотные колёса с тормозами позволяют точно позиционировать агрегат в рабочей зоне.

Выносные опоры, выходящие за габариты корпуса, повышают устойчивость установки при манипуляциях с вытяжным устройством, предотвращают опрокидывание во время эксплуатации.