Особенности
Необходима корректировка проекта по вентиляции литейно-формовочного цеха, с целью повышения эффективности вентиляции и снижения энергозатрат за счет применения современных энергосберегающих технологий.
Решение
- на участке литья и розлива алюминия над конвейером стационарно на опорах установлены 4 секции модульного вытяжного зонта;
- зонт установлен над рабочей зоной и соединен с фильтровентиляционной системой на базе 2-х самоочищающихся фильтров SCS;
- по периметру зонта на кронштейнах подвешены защитные полосы;
- на станках автоматической обработки металлических деталей с ЧПУ установлены фильтры очистки от масляного тумана FX Filtermist;
- на участке выбивки форм установлен фильтр FMР;
- подача очищенного воздуха от фильтра, на участок осуществляется через воздухораспределительное устройство с регулируемыми насадками DILUTER.
Результат
- Общеобменная вентиляция уменьшилась в 1,5 раза с 170 тыс.куб.м/ч до 114 тыс. куб.м/ч, что позволило сократить теплопотребление в 1,5 раза до 1,7 Гкал/ч.
- Применение принципа зональности привело к большей экономии за счет отключения вентиляции на неработающих технологических узлах.
- На линиях охлаждения отливок, самой загруженной по времени работы, применены высокоэффективные рециркуляционные системы на расход 27600 куб.м/ч с степенью очистки по пыли и газам до 99%.
- На локальные процессы очистки от пыли и газов применены высокоэффективные фильтровентиляционные агрегаты с суммарным расходом до 16000 куб.м/ч.
Оборудование:
- модульный вытяжной щелевой зонт FlexHood;
- самоочищающийся фильтр SCS;
- фильтры очистки от масляного тумана FX Filtermist;
- защитные полосы;
- система DILUTER.
