Один из технологических процессов на предприятии – глазурование – осуществляется в камере с использованием роботизированной машины для нанесения на изделие тонкодисперсной водной глазурной суспензии. Процесс глазурования сопровождается большим пылевыделением и одной из задач для вентиляции, кроме локализации и высокоэффективной очистки воздуха от пыли, возврат уловленного дорогостоящего порошка глазури в техпроцесс.
Особенности
Основные вредные вещества: порошок, в составе которого глина; пресс-порошок; мел; сода и др., концентрация до 1 мг/м3.
Решение
Камера глазурования была оснащена аспирационной системой, обеспечивающей очистку воздушной смеси и возврат очищенного воздуха в цех.
- первая ступень - установлен местный отсос и каплеуловитель, индивидуальной разработки «СовПлим-Сибирь». Каплеуловитель из нержавеющей стали предназначен для улавливания влажной составляющей глазури, которая стекает в поддон устройства и далее через дренажную систему возвращается в производство.
- вторая ступень - фильтр FMPF6 с плоскими картриджами, производительностью 12 000 м3/ч., со встроенной системой пневмоочистки. Режимы очистки можно задавать с пульта управления. Фильтр рассчитан на длительную непрерывную работу. Благодаря особой форме складок картриджей, исключающей вероятность слипания пыли, фильтр эффективен для сложных типов тонкодисперсной пыли менее 1 мкм. Срок эксплуатации картриджей 1 – 2 года. Контроль загрязненности картриджей – по перепаду давления, измеряемому дифференциальными манометрами. Производительность фильтра поддерживается на выбранном уровне, вентилятор регулируется модулем управления с частотным преобразователем.
После очистки воздух возвращается в цех через перфорированные текстильные воздуховоды, расположенные выше подвесного потолка (отм. +4,500 м).
Результат
- снижение энергозатрат для поддержания технологической температуры производства +250С, так как вентсистема работает в режиме рециркуляции, теплый очищенный воздух остается в помещение;
- возврат уловленного глазуровочного порошка в техпроцесс – до 80 л за смену;
- уменьшение запыленности в цехе и поддержание чистоты воздуха в рабочей зоне в пределах норм ПДК.
