Черногорский ремонтно-механический завод является сервисным подразделением Сибирской угольной энергетической компании в Хакасии. Основной профиль предприятия – текущее обслуживание и ремонт горной техники. В соответствии с программой модернизации производства на заводе с 2014 года проводится масштабная реконструкция и модернизация систем промышленной вентиляции и аспирации.
Особенности
Многие загрязняющие вещества, образующиеся в результате производственных процессов на предприятии, обладают токсичными свойствами, ряд веществ – канцерогенны. В совокупности загрязняющие вещества представлены масляными и прочими аэрозолями, сложными парогазовыми смесями:
- на термическом участке ЛМЦ – масло минеральное, оксид углерода, керосин;
- на вулканизационном участке ЛМЦ при изготовлении РТИ – сернистый ангидрид, соляная кислота, дивинил, метилстирол, хлоропрен, акрилонитрил, дибутилфталат, изобутилен, изопрен, ксилол, этилен, стирол и т.п. (некоторые вещества имеют 1 класс опасности – чрезвычайно опасные);
- в отделении ГШО ЛМЦ – оксиды азота, углерода оксид;
- на участке печи цветного литья – пары цинка, кадмия, свинца, бериллия, хлор и хлориды, водорастворимые фториды;
- в помещениях при работе на заточных станках – взвешенные вещества (пыль) и пр.
Поскольку выброс из производственных помещений осуществлялся путем использования морально и физически устаревшего вентиляционного оборудования, необходимо обеспечить выброс загрязняющих веществ из производственных помещений согласно требованиям промышленной безопасности и природоохранного законодательства.
Решение
Для приведения в соответствие с нормативными требованиями в литейном производстве (п.8.11 СП 5183-90) воздух, удаляемый из производственных помещений системами местной вытяжной вентиляции, содержащий вредные (или неприятно пахнущие) вещества, следует подвергать очистке и предусматривать рассеивание остаточных выбросов в атмосфере до уровней, предъявляемых к атмосферному воздуху приземного слоя населенных мест.
1. Выполнено оснащение основного технологического оборудования (печь цветного литья) пылегазоулавливающей системой с очисткой воздуха.
Состав оборудования:
- вытяжной щелевой зонт с дымовым карманом с термостойкими шторами по периметру;
- самоочищающийся фильтр MDB-12 для очистки воздуха от пылевой составляющей;
- ионообменный фильтр MIF-10 для очистки от газов;
- энергоэффективный вентилятор FTEV-765.
2. Участок зачистки оборудован пылеулавливающим агрегатом, который очищает загрязненный воздух и возвращает его обратно в помещение.
Состав оборудования:
- пылеулавливающий агрегат ПУ-1500;
- вентилятор FUA-3000 с фланцами крепления.
3. Выполнено оснащение основного технологического оборудования – печь стального литья – вентиляционной системой с очисткой воздуха (в момент разливки стального литья происходит дымление).
Состав оборудования:
- самоочищающийся фильтр MDV-8;
- высокопроизводительный вентилятор SIF-2500.
4. Участок очистки литья (решетка инерционно выбивная), оснащенный фильтром для очистки воздуха от загрязнений с учётом применения укрытия на стенде.
Состав оборудования:
- фильтр модульный с плоскими картриджами;
- укрытие выбивной решетки (виброрешетки).
5. Отделение ГШО ЛМЦ выполняет все виды ремонтов горнодобывающего, горно-обогатительного, горнотранспортного и прочего оборудования, изготавливает и восстанавливает запасные части и узлы к нему.
- термический участок отделения оборудован передвижным механическим самоочищающимся фильтром;
- покрасочная камера с люком для буровых штанг оборудована вытяжными шкафами и угольными фильтрами;
- участок зачистки оснащен пылеулавливающими агрегатами;
- участок электропечи оснащен электростатическим фильтром EF-5000 и кольцевым отсосом;
- участок малой механизации оборудован самоочищающимся фильтром MDB-8, вытяжным зонтом, передвижным электростатическим фильтром ЕМК-1600с, защитными шторами, столом сварщика ССМ-1200.
